錳鐵分離技術|選鐵錳的方法|鐵錳提純技術|鐵錳選礦設備價格

錳鐵礦石中嵌布著大量的高磷礦、高鐵礦和共生有益金屬，這給選礦加工造成很大困難。目前選礦廠對錳鐵礦選礦主要采取洗礦和篩分、重選、強磁選和浮選，以及火法富集、化學選礦法等方法。恒昌省內的鐵錳選礦設備制造基地，我公司從事錳鐵分離技術|選鐵錳的方法|鐵錳提純技術有著多年的時間，在鐵錳選礦方面我們更專業，常用的鐵錳礦選礦設備有浮選機、搖床、磁選機、破碎機、球磨機等，具體配套設備，這需要根據具體的鐵錳選礦工藝流程來定。

錳鐵選礦設備所需要的輔助原料主要是石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。碳素錳鐵國際上一般標準為含錳75～80％，中國為適應錳礦品位低的原料條件，規定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業的發展，用電爐的逐漸增多。

錳鐵選礦設備，一般采用1000米3以下的高爐，設備和生產工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石錳鐵在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比 (1600公斤/噸左右)和風溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣應保持較高的堿度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產率和含CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高 (350℃以上)。富氧鼓風可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產量，且因煤氣量減少可降低爐頂溫度，對錳鐵的冶煉有顯著的改進作用。

錳鐵選礦設備的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發損失，同時副產品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。

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